如何控制鋅合金壓鑄件的氫氮含量

在生產(chǎn)高端鋅合金壓鑄件，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一定比例的產(chǎn)品缺陷，以及突發(fā)性引起的產(chǎn)品價(jià)格上漲事故。所以保證氣孔及氣縮孔缺陷發(fā)生率最低，盡快減少缺陷，并得到解決。

只要熔爐在正常參數(shù)下進(jìn)行，熔池空間中的氣體，熔化了的液體及它周圍環(huán)境三者之間的關(guān)系與發(fā)生的，應(yīng)是很容易理解的事情。液體金屬非常活躍，在它的表面生成化合物。不管生成氣體或是縮氣孔，其基本原理是三者平衡關(guān)系受到破壞，它們和周圍液體之間是處在一個(gè)平衡狀態(tài)下的。含量與熔液表面之間所產(chǎn)生的影響。進(jìn)而得出，氣孔的形成核心與鋅液及凝固有著密切的關(guān)系。

鋅液中氫氣和氮?dú)獾暮窟^高，就會(huì)在鋅合金壓鑄件內(nèi)形成針孔，當(dāng)凝固的鋅合金壓鑄件針孔析出的原因是由于凝固時(shí)氣體的溶解度下降所導(dǎo)致。熔液中的氣體含量是依熔液溫度及處理方法變化而改變的。這種變化也反應(yīng)在鋅液充型過程，型腔界面產(chǎn)生的反應(yīng)形成的氫氣和氮?dú)饩蛷脑煨筒牧现嗅尫懦鰜恚部梢匀廴脘\液中，這是很有趣味的。從爐料熔化到澆注，再到型腔充滿。在這個(gè)生產(chǎn)鏈條的各個(gè)階段中，平衡參數(shù)的變化就反應(yīng)出氣體含量（包括氫和氮）的含量變化。

熔化過程沒有出現(xiàn)來自氫的極端數(shù)值與控制混亂而造成的。重要的是氫、氮對于所發(fā)生的變動(dòng)主要是熔化工藝。溫度、出鋅槽帶來的影響小。氫、氮含量還通過澆注這一工序而受影響的。鋅液中氣體含量在澆注進(jìn)入鑄型之前，它們之間出現(xiàn)了差別，帶來了影響。

沖天爐熔化的鋅液比感應(yīng)電爐含氮量高、含氫量低。爐料的預(yù)熱會(huì)降低，比感應(yīng)電爐低（氫含量），但是它們的含量并不總是低于沖天爐鋅水的含量。不管是氫還是氮在充型過程中都提高，氫含量增加更強(qiáng)烈。

鋅液進(jìn)入了鑄型之后才起作用。同樣的工作應(yīng)該也包括象充型過程的紊流，縮氣孔在凝固過程氣體的形成和發(fā)生，部分工作也應(yīng)當(dāng)放在鑄型中吸收氣體的各種條件。為了獲得鑄鋅凝固過程的信息與組織。