由于壓鑄模具的工作條件比較惡劣，對模具的穩定性要求較高，模具設計制作上的一些隱性缺陷不經過一個連續的生產過程不足以暴漏出來，因此，要對壓鑄模進行一個模具質量穩定性的檢驗，生產批量一般定為：鋁、鎂合金1500模，鋅合金3000模。

質量穩定性方面的問題必須得到有效的解決，才能確認壓鑄模具的最終合格；穩定性方面容易出的問題有：

1、模具小芯斷裂；

2、滑塊泡水、卡滯；

3、分型面跑水；

4、模具強度不足造成的頂出變形；

5、壓鑄件在開模時被拉裂、拉傷；

6、開模時壓鑄件掉定模；

7、局部粘模（多在澆口沖刷部位）；

8、產品件尺寸不穩定、形位公差超標；

壓鑄模具的主體穩定性得到確認之后，配件也需要進行驗收確認

根據模具配件圖紙對模具廠附帶的模具配件及模具上安裝的芯子進行詳細的驗收，確保圖實相符，這對今后的模具維護保養、配件制作至關重要；

對于復制模具來說，在制作模具之初，就要求模具廠按照原有的模具配件來設計、制作模具，盡最大可能對模具的備件做本企業的標準化處理，保證原有的模具配件還能夠使用；

這樣，可以大大減少模具配件上的庫存和浪費。對于系列化的產品件在制作模具時，也可以要求模具廠按標準備件進行設計制作；

做好模具配件的標準化，非常有利于壓鑄模具維護成本的降低。