壓鑄模具在設計過程中關鍵

一.壓鑄模具的資料

壓鑄模最廣泛運用的資料是H13,SKD61,8407等，但由于壓鑄件的大型化其所需的模具也向大型開展，為了遏止模具的淬火變型和裂紋，需開發進步耐性的低變形急速冷卻技能，進步模具資料的耐性水平。進步壓鑄的出產功率和降低成本需高循環周期運轉，高循環運轉與曩昔的模具比較由于冷卻缺乏而加大了熱負荷，使模具的外表溫度上升然后使熱裂提前發生。由于內部冷卻孔的添加和更挨近型腔，內部冷卻孔與型腔面的溫差使拉張熱應力負荷增大剛性降低，而易發生應力腐蝕裂，使水漏連接到型腔然后降低了模具壽數。因此需要開發比SKD6l更能進步壽數的新型資料。DAC是與SKD61差不多的資料也廣為運用，但其軔性要優于SKD61。為了愈加進步其耐性而開發的DAC—S比DAC軔性進步了60％。為了點評壓鑄模資料的耐性水平，北美壓鑄協會(NADCA)設定了AISI H13(相當于SKD61)的夏氏沖擊值，為了愈加安穩模具壽數，又設定了更高檔次等級的Prenium H13和Superion H13的夏氏沖擊值。DAC—P相當于前者，DAC—S相當于后者。壓鑄模具的熱裂對策需具有高溫強度，一般來講耐性與強度是相反的聯系，DAC—P和DAC—S由于其高清凈化和安排的細密化在室溫文高溫都與DAC有平等的強度，在20度的室溫文600度的高溫都比DAC有高0.2％的耐力。如前述要有比SKD61更高檔次、大幅度進步壽數、高溫強度和耐性都有較大進步的模具資料。作為壓鑄模高性能模具資料有：DACIO、DAC55、DAC45和最新開發ZHD435。DACI0：在600度溫度區域有優勝的強度和相當于DAC的耐性。適用于電器、通訊機器用形狀復朵精度高部件的精細壓鑄件。DAC45：在700度高溫比其他資料有更高的強度，一起具有抵抗軟化的特色，但與DAC比較耐性較差，在碎火冷卻方面要特別注意。適用于中小尺度的壓鑄模具。DAC55；其特色是耐性高，初期可進步硬度，是耐性和強度可均衡的資料，其運用壽數比SKD6l要高1.4倍?？蛇m用于轎車的缸體、缸蓋和驅動體系的部件。 ZHD435。具有與DAC55相同的軔性并可用于大型部件，比DAC55有更高的高溫強度，在熱裂和壽數上比DAC55更為有利。

二、壓鑄模的機械加工

壓鑄模的加工是保證質量降低成本的重要方面，選用CAD／CAM／CAE的出產體系、五軸加工機、最新的刃具等加工模具，使模具質量和出產功率在不斷進步。其意向有三個方面：以三維模型為根底的加工辦法，用加工中心的切削加工替代電火花加工，孔加工自動化等三個方面。在三維模型方面，首要是模具設計完全選用三維模型，NC數字編制的簡易化，加工后質量保證體系的構筑等。電火花加工用加工中心來替代，首要原因是由于電極加工制造比切削加工要化更大的工作量，所以用電火花加工首要由于模具有肋條似的深溝形狀，現在深溝形狀也可能用切削加工來處理，然后使模具出產功率愈加進步。孔加工的自動化：模具有許多各式各樣的孔，大體上可分為深100mm以內但精度要求在H7～H8的淺孔和用于冷卻和放氣的100～600nun的深孔，但精度沒有淺孔那樣的要求。孔加工在模具加工中占用了很大一部分時刻．再加上模具原料硬(HRC48程度)更給孔加工代來困難。在加工中心上選用質量工學的點評技求，是在研討孔加工條件根底上找到最好的方針，加工中心上選用的最佳的數據，其成果使外表粗糙度進步了1／3、孔徑的誤差進步丁1／5、刃具的壽數進步了5倍以上。一起在曲面、斜面上的孔加工也完成了自動化。

三、壓鑄模的外表處理 

有分散處理、涂層、氮化+涂層等幾種辦法。分散處理法雖有各種商品名稱，首要是N、C、S、0獨自或復合分散的氮化、軟氮化、浸硫氮化、氧化、氮化+氧化處理等，有代表性的氮化處理時，構成化合物層(白層)其耐熔損性、耐過燒性、耐粘著性好，而耐裂性差。反之，無化合物層僅構成分散層則耐熱裂性好，而耐熔損性、耐過燒性、耐粘著性則差。最近分散處理趨向，氧化處理或氮化+氧化復合處理為干流，適用于壓鑄模具的各種外表處理辦法