1 分型面的清理

簡(jiǎn)單的描述就是用氣體吹除留在模具上的所有殘留物，它為噴脫模劑再次合型作準(zhǔn)備。確保合型的準(zhǔn)確和重復(fù)性。

所有留有在模具上的金屬殘留物，對(duì)模具來說都是有害的。

殘留物會(huì)對(duì)模具的平整帶來影響。產(chǎn)生飛邊，壓壞模具分型面，但模具受損嚴(yán)重后，帶著殘缺的方式生產(chǎn)，會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)生飛邊，嚴(yán)重的話尺寸的變型也隨之形成，對(duì)后道加工帶來不利。

使用設(shè)備專用的氣管和回路，要求氣量大，不需作壓力調(diào)整。

在試模或生產(chǎn)中觀察殘留物，并改變吹氣位置和角度，使之能完全清理。

2噴脫模劑

在型腔表面形成一層膜與液態(tài)金屬隔離。避免液態(tài)金屬對(duì)模具表面的沖刷，提高模具壽命。

使液態(tài)金屬充填流暢，有利于成型和鑄件能獲得光滑的表面質(zhì)量。

壓鑄后鑄件的離型脫模作用。防止粘模、減少拉傷。

2.1.涂料要求

涂料的稀釋比例是有一定要求范圍，濃度過低皮膜太薄，不足以抵抗液態(tài)金屬熱應(yīng)力的沖刷，結(jié)果導(dǎo)致粘膜。而濃度太高皮膜太厚，影響鑄件表面光潔度，并會(huì)造成型腔中涂料堆積，進(jìn)入液態(tài)金屬中導(dǎo)致氣體產(chǎn)生。

涂料的的稀釋比例是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，大件、薄壁、復(fù)雜件、稀釋倍數(shù)要低些。小件、簡(jiǎn)單件稀釋倍數(shù)要高些。可通過試用來確定最適當(dāng)?shù)南♂尡稊?shù)及噴霧量。

2.2.霧化效果

為了保證模具表面形成均勻皮膜，涂料要霧化、這樣均勻分散、附著力強(qiáng)的，霧化應(yīng)是細(xì)霧，良好的霧化涂料能更有效的留在型腔表面上。

霧化效果取決于噴射裝置，及氣和水壓力的調(diào)配控制。

2.3. 噴射距離

噴射距離過小流速過高，會(huì)使脫模劑反彈造成流失。但距離過大，霧狀涂料將融合成大的液滴。理想的噴射距離為100-200 mm。 而噴射時(shí)間在1-2.0s足以形成足夠厚的隔離膜。

模具形狀復(fù)雜,需注意噴射不到的地方,還要注意控制噴射角度。

3 噴脫模劑位置要求

涂料點(diǎn)位很重要，經(jīng)試驗(yàn)合理的點(diǎn)位應(yīng)記下來，方便再次使用時(shí)采用，以便獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

要注意試模和生產(chǎn)一定時(shí)間后，因熱量傳遞和冷卻的固定會(huì)使模溫產(chǎn)生變化，這時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)噴位點(diǎn)，

噴涂點(diǎn)除噴鑄件位外，還應(yīng)提醒的是，應(yīng)對(duì)渣包和排氣位進(jìn)行噴射，長(zhǎng)期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產(chǎn)生飛料或粘模，這些不正常的事件，會(huì)造成模具分型面的損壞，這些問題往往會(huì)忽略，尤其是在試模時(shí)不易體現(xiàn)出來。

經(jīng)觀察不少飛邊粘模是因這部份位置從不噴射脫模劑造成溫度過高而產(chǎn)生飛料現(xiàn)象。 另用氣管位不當(dāng)，造成飛邊不能清除而再次合型的現(xiàn)象很普遍。

4 平衡模具溫度

水劑噴涂能對(duì)模具進(jìn)行冷卻，可以間接的來平衡模具溫度，這是一個(gè)細(xì)仔的有可探性的工作。

模具溫度對(duì)鑄件的影響是非常大的。表面光潔度、湯回、粘模、尺寸變型等都與之有關(guān)。

位置和溫度控制卻應(yīng)因每副模具狀況都不一樣，這些參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)最終也必須在現(xiàn)場(chǎng)試行而獲得。

獲得的參數(shù)也必需得到溫度變化的時(shí)間考驗(yàn)，否就會(huì)有試模好但生產(chǎn)后又出現(xiàn)新的問題。剛開始和時(shí)間長(zhǎng)后模具溫度梯度不一樣。

目前我們噴涂時(shí)間長(zhǎng)短大多取決于對(duì)模具的降溫。故對(duì)模具的溫度檢測(cè)很重要。試模、起始生產(chǎn)，和穩(wěn)定生產(chǎn)這些過程對(duì)模具的溫度不一樣，應(yīng)對(duì)模溫進(jìn)行檢測(cè)后，部分過低的溫度反會(huì)對(duì)鑄件不利，必要時(shí)再調(diào)整噴涂位置。

對(duì)于溫度過高位可采用多管和大流量噴涂來縮短時(shí)間。

5 其他

采用水劑涂料還可對(duì)模具、滑塊、頂針、型芯進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，使滑塊、頂針、型芯不因溫度升高而產(chǎn)生干摩擦而以至拉毛。

水劑涂料它的配制、傳送方便。故更適應(yīng)于自動(dòng)化生產(chǎn)。

壓鑄件的一些缺陷：氣孔、氣泡、起皺、夾雜、粘膜、變色與涂料的選擇和使用不當(dāng)有直接或間接的關(guān)系。

涂料的種類有：油性涂料、水基涂料、粉體涂料。每一種都有其最適用的范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。

清掃（噴涂）的主要作用分型面的清理，噴脫模劑，潤(rùn)滑和冷卻。所有留有在模具上的金屬殘留物，對(duì)模具來說都是有害的，在試模或生產(chǎn)中觀察殘留物，并調(diào)整吹氣位置和角度，使之能完全清理。

噴涂三要點(diǎn)：涂料濃度、霧化效果、噴射距離

水劑噴涂能對(duì)模具進(jìn)行冷卻，可以間接的來平衡模具溫度，。但這是一個(gè)細(xì)仔的有可探性的工作。

噴涂點(diǎn)除對(duì)鑄件位外，還應(yīng)對(duì)渣包和排氣位進(jìn)行噴射，長(zhǎng)期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產(chǎn)生粘模引起飛料。

霧化的氣壓和水壓要恰當(dāng)，氣壓低，水壓高不成霧狀全是水。氣壓過高不出水，正常氣壓比水壓略高。