鋅合金壓鑄時錘頭卡死和不能射料的處理辦法

錘頭卡死

可能原因：

1．壓室、爐溫過高導致錘頭卡死

預防：控制料缸的溫度。導致料溫變化的原因有幾方面：①熱電偶；②溫控器；③燃燒，機等。 深圳譽格總結(jié)的經(jīng)驗是三者任何一處出故障都會導致料溫變化。

2．坩堝中鋅液面浮渣過多，液面過低

排除：及時扒去浮渣，添加鋅料，確保液面不低于坩堝表面30 mm。

3．機器安裝誤差

壓射活塞缸與鵝頸司筒中心偏差過大。

排除：深圳譽格應與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。

4．制造質(zhì)量問題

錘頭與司筒配合間隙過小，鵝頸壺制造的位置精度不夠。

排除：深圳譽格同樣會與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。

不能射料

可能的原因：

1．射料相關(guān)條件被破壞

1)前、后安全門未關(guān)。

排除：根據(jù)工作經(jīng)驗，深圳譽格認為通常應該檢查關(guān)門或檢查安全門是否壓到位，吉掣是否有訊號或損壞。

2)射料位置未回原位。

排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法。

3)鎖模行程未終止。

排除：

①檢查鎖模行程終止開關(guān)是否壓到位或損壞、無訊號；

②檢查鎖模終止確認開關(guān)是否壓到位或損壞、無訊號；

③鎖模解碼器參數(shù)變化，深圳譽格需重新調(diào)整參數(shù)。

2．扣嘴前限吉掣沒有壓到位或損壞

排除：

①扣嘴前限吉掣沒有到位：調(diào)節(jié)壓塊，壓住扣嘴前限吉掣；

②檢查扣嘴前限吉掣是否損壞，損壞則深圳譽格需要更換或修復。

3．射料參數(shù)設(shè)置不當

射料壓力不夠或射料時間沒設(shè)置。

排除：設(shè)置相關(guān)參數(shù)正確值。

4．射料油路故障（如兩個先導閥、兩個插裝閥等卡死）

排除：

①檢查相應油閥輸出點是否有訊號輸出，接線有無松脫；

②檢查射料油路中相關(guān)閥是否卡死，電磁線圈是否損壞。