壓鑄件內部缺陷，可能是遍布于壓鑄件整體，也可能發生于壓鑄件的局部。很可能會導致壓鑄機完全無法使用的狀況。

鑄件截面差異過大，會因為較厚的截面冷卻緩慢而造成內部缺陷。

對于帶孔鑄件，工藝設計人員有時沒有采用有助于減小有效截面尺寸的型芯。

在某些情況下，鑄件截面并不太厚，但因某一較窄的凹陷部位或型芯在鑄件中形成熱匯截面，其結果和厚大截面一樣。

工藝設計時加工余量留得過大，不僅增加了切削加工的費用，還會把較致密的鑄件表層切削掉，并暴露出中心冷卻較慢的疏松部分。

未能實現順序凝固澆注系統未能很好地實現順序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。對于截面變化急劇的鑄件，必須允分注意內澆口的數量和位置。

易于造成熱匯的澆冒口分布同樣，為了對厚截面進行補縮，常會在局部區域造成過分的熱量匯集。

在內澆口或冒口與鑄件連接處造成局部熱節內澆口或冒口頸部較短，對于補縮是有利的，但卻會使橫澆道或冒口太靠近鑄件，減緩了該部位的冷卻速度。

對所有金屬來說，澆注溫度過高都容易造成晶粒粗大缺陷。

冷卻速度過慢除了與設計、澆注系統和金屬成分有關外，還與其他因素有關，如型砂緊密度偏低、當需要采用而沒有采用冷鐵、澆注和落砂之間的時間間隔過長，以及落砂后將灼熱的鑄件堆放在一起等。

熱處理不當也是造成某些金屬品粒粗大的主要原因之一。

機械加工不當不恰當的機械加工會使實際上致密的鑄件看上去像是具有晶粒粗大缺陷的樣子。