鋅合金壓鑄模設計方案階段一般包含下列好多個層面：

1.獲得必需的材料和數據信息包含：鑄造件的零件圖，圖上零件的規(guī)格、標準公差、尺寸公差、粗糙度、材料、調質處理規(guī)定及其別的技術標準;鑄造件的生產制造大批量及供貨時間;鋅合金壓鑄件生產制造企業(yè)的機器設備狀況(即鋁壓鑄機的型號規(guī)格);模具制造企業(yè)的生產能力和機器設備標準;客戶別的規(guī)定。

2.剖析鋅合金壓鑄件的構造、原材料及技術標準

1)剖析鑄造件的構造可否確保鑄造件品質及有益成形。如鑄造件的厚度是不是勻稱有效;壁的拐角處是不是有圓弧;孔的直徑和深層占比是不是適合;規(guī)定的規(guī)格精密度和粗糙度是不是適當;是不是要多加出模傾斜度;有木有鑲件等。

2)剖析鑄造件合金制品對模具材料的規(guī)定及可用的鋁壓鑄機。

3)有不科學或不適當的構造和規(guī)定，明確提出修改建議與顧客商議。設計產品、沖壓模具、模具加工與商品生產制造幾層面非常好的融合，才可以獲得品質極致的鑄造件。

3.明確凹模數量，挑選臨床診斷面及澆筑系統軟件、排溢系統軟件

1)依據鋁壓鑄機及鑄造件生產制造大批量基本明確壓鑄模的凹模數量。

2)更具有臨床診斷面挑選基本要素有效挑選臨床診斷面的部位。

3)依據鑄造件的結構特點，有效挑選澆筑系統軟件種類及進膠口部位，使鑄造件有最好的成形標準。

4)決策排溢系統軟件的方式、部位。

4.挑選鋁壓鑄機型號規(guī)格依據鑄造件的品質、鑄造件在臨床診斷表面的展開面積計算所需的鎖合模力并融合鑄造件生產制造企業(yè)具體有著的鋁壓鑄機狀況，基本挑選鋁壓鑄機(對壓鑄模與鋁壓鑄機相關主要參數校對后，最終明確鋁壓鑄機型號規(guī)格)

5.明確模具設計構成在臨床診斷面與澆筑系統軟件、排溢系統軟件明確后，需考慮到下列幾層面：

1)明確成形零件的結構形式。如果是鑲拼式，明確模具導柱、型芯的組成方式、固定不動方式。

2)依據側孔、側凹的樣子特性，明確抽芯組織 的結構形式、構造構成。

3)明確導向性組織 的方式、布局。

4)依據鑄造件結構特點挑選發(fā)布組織 的種類;明確鑄造件的發(fā)布位置及發(fā)布組織 的校準和導向性方式。

5)決策溫度調整系統軟件的方式，基本考慮到制冷安全通道的布局(有待磨具焊裝圖上各組織 構成的部位、尺寸明確以后才可以最終決策制冷安全通道的部位和尺寸規(guī)格)

6)在考慮到磨具各組織 構成時，要兼具零件的生產加工特性。

6.挑選模具零件原材料及熱處理方法

7.繪圖模具設計手稿繪圖構造手稿能夠查驗所考慮到的構造相互之間的融洽關聯。對缺乏經驗的設計方案工作人員而言，為此手稿征詢模具加工和磨具實際操作工作人員的建議，便于將她們豐富多彩的社會經驗引進設計方案中。

8.主要參數的測算與校對

1)測算成形零件成形規(guī)格。

2)測算校對成形零件凹模外壁與底版薄厚，以決策模版的規(guī)格(可由圖、由表查得)

3)測算抽芯力、抽芯間距、抽芯所需出模行程安排及斜導柱規(guī)格。

4)擺桿抗壓強度失衡校對。

5)鋁壓鑄機相關主要參數的校對，如：鎖合模力、壓室容積、出模行程安排及磨具的安裝規(guī)格。

6)測算溫度調整系統軟件主要參數(也可以選工作經驗數據信息)。

9.繪圖壓鑄模cad零件圖壓鑄模cad零件圖除需說明各零件中間的安裝關聯還應標明：

1)磨具較大尺寸、安裝規(guī)格;

2)采用的鋁壓鑄機型號規(guī)格;

3)最少出模行程安排及發(fā)布組織 發(fā)布行程安排;

4)鑄造件澆筑系統軟件以及關鍵規(guī)格

5)獨特組織 姿勢全過程;

6)模具零件的名字;

7)壓鑄模安裝技術標準

10.繪圖壓鑄模零件圖從成形零件剛開始，再設計方案動定模套板、導軌滑塊、斜導柱等構造零件。模具零件圖應恰當體現零件樣子、標出零件規(guī)格、標準公差、尺寸公差、粗糙度、技術標準和原材料調質處理規(guī)定。