鎂合金壓鑄壓鑄模八項技術(shù)標準

鎂合金壓鑄模具不僅要求工藝精湛、造型精美，而且要求壓鑄模具維修人員認真負責，應熟悉壓鑄模具的技術(shù)標準如下。

1、滑動部件，如抽芯機構(gòu)、導向裝置的核心，應徹底清洗干凈，仔細檢查和維護。使用高溫潤滑脂進行重新潤滑和裝配。

2、如果有液壓抽芯，液壓部件應與模具保持同步。壓鑄機液壓部件的維護特別注意清洗和污染防治，否則會污染壓鑄機整個液壓系統(tǒng)。

3、在生產(chǎn)工程中，當模具損壞時，應根據(jù)具體情況確定修復方案。必要時，按上述要求完成維修工作。

4、完成模具的維護，對成型面、分型面、安裝面進行防銹處理，關(guān)閉并固定模具，根據(jù)模具安裝方向在機器上、墊板上。模具附件與模具一起放置。

5、所有這些都是清洗金屬模具和鱗片，并顯示出真正的模具顏色。

6、參照與模具一起修理的最后壓鑄產(chǎn)品，仔細檢查模具中存在的問題。是否存在小芯的拉、粘、壓、脫肉、彎曲或斷裂，活動芯的插入和定位不準確，推桿或推桿斷裂長度變化，插入物定位不準確，緊固螺栓松動等。維修或更換破壞條件。

7、對于空腔崩塌、裂紋和塊體脫落，造成輕微的鑄拉損傷，可以進行局部焊接修復。焊接修復應嚴格按照焊接修復工藝進行，否則會導致模具壽命的下降。成形件越小，上述缺陷或模具損壞就越嚴重。

8、鎂合金壓鑄件成型面大，由于嚴重坍塌、裂紋、脫落等原因，可以局部修復。焊接修復應嚴格按照焊接修復工藝進行，否則會導致模具壽命的下降。成形件越小，上述缺陷或模具損壞就越嚴重。

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