隨著近年我國市場經(jīng)濟的快速發(fā)展和人口紅利的逐步消失，鋅合金壓鑄產(chǎn)品進入微利時代。如何提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)乎壓鑄廠競爭實力。通過節(jié)能改造，可以有效的解決傳統(tǒng)壓鑄廠高能耗、高溫、高噪聲、高污染等問題。

鋅合金壓鑄行業(yè)是勞動強度大、高溫、高噪聲、高污染的行業(yè)之一，近年隨著我國人口紅利的逐漸消失以及“節(jié)能減排”政策的推進，壓鑄廠面臨勞動力成本高和環(huán)保雙重壓力。鋅合金壓鑄產(chǎn)品利潤已經(jīng)進入微利時代，如何更加有效的提升壓鑄廠產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，關(guān)切到壓鑄廠的市場生存。

設(shè)計不合理，壓鑄機能耗過大

我國壓鑄機雖然起步晚，但發(fā)展迅速。壓鑄機噸位含量由最大500T發(fā)展到今天的4000T，鋅合金壓鑄件由過去的幾克發(fā)展到50 千克以上，液壓傳動控制技術(shù)更是改變了原有使用實時控制的壓鑄機完全依賴整機進口的狀態(tài)。然而，在壓鑄機動力結(jié)構(gòu)設(shè)計制造方面卻存在很大的弊端。目前，市場占有率高的壓鑄機動力結(jié)構(gòu)由三相異步電機和葉片泵組成，電力和流浪損失過大，無功浪費也很大。

此外，對于壓鑄廠來說，鋅合金壓鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定性直接決定著其市場地位，向高端壓鑄件產(chǎn)品方向發(fā)展也是大勢所趨，這就必然對鋅合金壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性提出更高的要求，壓鑄機節(jié)能改造再次被提上企業(yè)“議程”。中國壓鑄機的節(jié)能基本上經(jīng)歷了PLC 按照工藝分段控制，系統(tǒng)高低壓雙泵控制，系統(tǒng)壓力、流量比例控制，變頻節(jié)能控制、伺服驅(qū)動控制等幾個階段。并且，隨著近年伺服技術(shù)的成熟與成本的降低，配備高性能的伺服系統(tǒng)已經(jīng)是壓鑄機改造首選。

革新技術(shù)，伺服注入新活力

伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射出運行位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的鋅合金壓鑄產(chǎn)品精度高，一致性好，克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化，進而引起流量變化，使產(chǎn)品成品率降低的缺點。同時，結(jié)合優(yōu)異的智能控制系統(tǒng)，可以有效的題提升企業(yè)生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境。以液壓傳動的定量泵或變量泵壓鑄機，經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化和改造后，節(jié)電效果可達25%～60%。

在這個鋅合金壓鑄產(chǎn)品微利的時代，技術(shù)革新是壓鑄廠持續(xù)發(fā)展的動力和保障。雖然我國壓鑄設(shè)備尤其是大型壓鑄設(shè)備在設(shè)計方法、壓鑄工藝、工作效率、能耗、可靠性等方面與發(fā)達國家相比還存在較大差距，但伺服技術(shù)的不斷應(yīng)用推廣為壓鑄廠提供了更加彈性化的空間。